お知らせ｜株式会社金久保製作所｜精密機械部品加工・マシニング加工・NC旋盤加工

「月刊生産財マーケティング」2026年11月号に当社の記事が掲載されました

株式会社ニュースダイジェスト社発行の「月刊生産財マーケティング」2026年11月号、連載「人に知恵現場に技」（第237回）にて、金久保製作所を取り上げていただきました。新たな技術を積極的に取り入れる ― ノウハウの継承にも注力し100年企業へ記事では、当社の次のような取り組みを紹介していただいています。空圧機器用マニホールドをはじめとする、小径穴の精密加工 DMG森精機の複合加工機「NTX 1000」と協働ロボットシステムによる工程集約・自動化専任スタッフによる、丁寧なバリ取り・手仕上げ生成AIを活用して自社で開発した、生産スケジュール管理アプリ当社は1990年に初めてロボットを導入して以来、新しい技術を取り入れながら歩んできました。来年には創業70周年を迎えます。これからも、長年培ってきたノウハウを次の世代へ引き継ぎながら、新しい挑戦を続けてまいります。取材・執筆いただいたニュースダイジェスト社の皆さまに、心より御礼申し上げます。掲載記事（PDF）【金久保製作所御中】月刊生産財マーケティング26年11月号_掲載記事出典：月刊生産財マーケティング 2026年11月号（株式会社ニュースダイジェスト社）

お知らせ
メディア情報

2026/11/06

はじめての切削加工第2回旋盤加工とは？なぜ材料を回して削るのか

「はじめての切削加工」第2回は、旋盤加工の話です。前回、切削加工には「材料が回る加工」と「工具が回る加工」があるとお話ししました。今回はそのうち、材料のほうが回る「旋盤」について、もう少しくわしく見ていきます。鉛筆削りを思い出してください手回しの鉛筆削りを使ったことはありますか。ハンドルを回すと、中で鉛筆がくるくる回り、固定された刃に当たって削れていきます。動いているのは刃ではなく、鉛筆のほうです。旋盤も、考え方はこれと同じです。金属の材料を高速で回し、そこに刃物を当てて削ります。覚えるのは、まず3つだけ旋盤にはたくさんの部品がありますが、最初はこの3つが分かれば十分です。チャック：材料をつかむ部分。爪で材料をがっちりはさみます。主軸：チャックごと材料を回す部分。旋盤の心臓です。バイト：材料を削る刃物。回っている材料に当てて削ります。チャックでつかみ、主軸で回し、バイトで削る。旋盤加工は、この繰り返しです。なぜ、材料を回すのか材料を回しながら、刃物を同じ位置に当て続けると、材料はぐるっと一周、中心から同じ距離で削られます。つまり、きれいな「真ん丸」ができます。丸い部品を、刃物のほうを動かして作ろうとすると、円を描くように刃物を動かさなければなりません。材料を回してしまえば、刃物はまっすぐ動かすだけで丸い形が作れます。旋盤が丸い部品を得意とするのは、このためです。旋盤でできること刃物の種類と動かし方を変えることで、旋盤ではいろいろな形が作れます。外径を削る：外側を削って、太さを整える端面を削る：端を削って、平らな面を作る穴をあける・広げる：真ん中に穴をあけ、内側を削って広げる溝を入れる：外側や内側に、ぐるっと一周の溝を入れるねじを切る：ボルトやナットのような、ねじ山を作る金久保製作所の旋盤で多く作っているのは、空圧機器に使われる「弁体」という部品です。空気の流れを切り替えたり止めたりする、バルブの中で動く部品で、外径、溝、穴と、旋盤でできる加工がひとつの部品にぎゅっと詰まっています。汎用旋盤と、NC旋盤旋盤には大きく分けて2種類あります。ひとつは汎用旋盤。人がハンドルを回して、刃物を動かします。どれだけ削るか、どの速さで動かすかは、すべて人の手の感覚です。もうひとつはNC旋盤。刃物の動きをプログラムで指示し、機械が自動で削ります。同じ部品を何百個、何千個と作るときは、NC旋盤が活躍します。いまの工場の主役は、このNC旋盤です。では、汎用旋盤はもう使われないのかというと、そうではありません。金久保製作所では、勤続60年を超える工場長と部長が、いまも汎用旋盤を動かしています。1個だけの部品や、ちょっとした手直しには、汎用旋盤のほうが早いこともあります。若手社員が、汎用機の使い方をベテランに聞きに行くこともあります。（工場長と部長の話は、金久保製作所を知る第1話で紹介しています）金久保製作所の旋盤たち金久保製作所には、汎用旋盤のほかに、次のような旋盤があります。 NC旋盤：プログラムで動く、量産の主力ロボットアーム付きのNC旋盤：材料の出し入れをロボットが行う複合旋盤：旋盤の機能に加えて、回転する工具で穴あけや面削りまでできる。2026年に導入複合旋盤には、長い棒状の材料を自動で送り込む装置もついています。人が1個ずつ材料をセットしなくても、機械が続けて加工できるようになっています。新入社員の最初の仕事は「脱着」から金久保製作所に入社した人が、旋盤で最初に担当するのは「脱着」です。加工が終わった部品をチャックから外し、次の材料をつかませる仕事です。地味に見えるかもしれません。でも、材料がまっすぐつかめていなければ、どんなに良いプログラムでも正しい寸法にはなりません。チャックでつかむことは、旋盤加工の出発点です。脱着をくり返しながら、機械の動きや部品の形を覚えていく。そこから、段取りやプログラムへと仕事が広がっていきます。まとめ｜旋盤加工とは？旋盤は、材料を回して、刃物を当てて削る機械材料を回すから、丸い部品がきれいに作れるまず覚えるのは、チャック・主軸・バイトの3つ人の手で動かす汎用旋盤と、プログラムで動くNC旋盤がある次回次回は、旋盤とは反対に、工具のほうが回る「マシニングセンタ」の話です。四角い部品や、たくさんの穴がある部品は、どうやって作っているのかを紹介します。

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2026/11/01

第2話旋盤1台と、祖父の手記。金久保製作所のはじまり

手元に、祖父が書いた原稿の束があります。罫線の入った便箋に、鉛筆の縦書き。人前で話すために用意したものらしく、ところどころ線で消しては、横に小さく書き直してあります。一枚目の右上には「自己紹介　金久保」。前回は、勤続66年の工場長と入社2年の若手の話を書きました。今回は、その工場がどうやって始まったのか。祖父の手記をめくりながら、たどってみます。「最初は肩身のせまい思い」昭和26年（1951年）。祖父・金久保清重郎は、茨城から東京へ出てきました。手記には、そのころのことが一行だけ書かれています。「最初は肩身のせまい思い」。どんな思いだったのか、それ以上は書いていません。ただ、その一行のあとには、機械の会社で働きはじめたことが続いています。そして昭和32年（1957年）。祖父はその会社を辞めて、独立しました。場所は東京都北区神谷。旋盤1台から、機械部品の加工を始めます。これが、金久保製作所の始まりです。しばらくして、15歳の少年が二人、この小さな工場に入ってきます。のちに祖父から「工場長」「部長」と呼ばれるようになる二人です。「岩槻あたりなら、土地も安いだろう」仕事は少しずつ増えていきました。それにつれて、神谷の工場は手狭になっていきます。「どこか安くて広い所がないか」。祖父はそう考えながら、移転先を探していました。そんなとき、取引先の工場が埼玉の岩槻へ移るという話を耳にします。手記には、そのときの祖父の考えがそのまま書いてあります。「まだ岩槻あたりなら土地も安いだろう」。昭和42年（1967年）頃、祖父は仲間と一緒に、岩槻に土地を買いました。そして昭和51年（1976年）、工場も住まいも、そろって岩槻へ引っ越します。いまも本社工場がある、この場所です。ある日、突然「開眼」した手記のなかで、私が一番好きな場面があります。昭和55年（1980年）頃のことです。いまも長くお付き合いいただいているお客様と出会い、先方のご担当者が、岩槻の工場を見に来られました。そのあとのことを、祖父はこう書いています。「ある日突然開眼する」。何に開眼したのか。祖父が決めたのは、これでした。高い機械でも、1年に1台は必ず入れる。その2年後の1982年。金久保製作所に、初めてのマシニングセンタとNC旋盤がやってきます。旋盤1台で始めた工場が、コンピューターで動く機械を入れたのです。手記には、こんな一文も残っていました。私達の企業は年々新しい機械が生産されまして、それを年々買っていかないと、親工場又仲間にもおいて行かれてしまう読んだとき、少し笑ってしまいました。いま私が設備投資のたびに考えていることと、ほとんど同じだったからです。スーパーの店長が、町工場を継いだ祖父のあとを継いだのは、私の父、武野谷富之です。父は40歳まで、スーパーマーケットの店長をしていました。旋盤もマシニングも、まったく知らない世界です。そこから町工場に入り、1996年に社長になりました。ところが社長を継いですぐ、工場長が1か月入院します。祖父の代から工場の中心にいた人が、突然いなくなったのです。あの頃は本当に大変だったと、父から聞いています。その父が工場を大きく変えたのが、横形マシニングセンタでした。部品をいくつもの面から一度に削れる機械です。これを入れたことで、生産性がぐっと上がりました。ロボット付きの旋盤も、一台、また一台と増えていきました。機械のことを知らずに入った父が、祖父の「1年に1台」を、そのまま続けていったことになります。そして、3代目の私へ 2021年、私が3代目として社長を継ぎました。会社の沿革を見返すと、ほぼ毎年のように、何かしらの機械が入っています。5軸加工機、協働ロボット、そして今年2026年には複合旋盤。祖父が決めた「1年に1台」は、父の代を越えて、いまも続いています。けれど、新しい機械ばかりが増えてきたわけではありません。工場の奥では、昔ながらの汎用旋盤や汎用フライスがまだ動いています。そして、それを動かしているのは、あの日15歳で神谷の工場に入った、工場長と部長です。 70年目の工場で来年2027年、金久保製作所は創業70周年を迎えます。旋盤1台から始まった工場は、いまでは32人が働く工場になりました。祖父が見たら、何と言うでしょうか。新しい機械の多さに驚くかもしれません。でもきっと、工場長と部長がまだ現役でいることのほうを、喜ぶような気がします。次回は、私がなぜこの会社を継いだのか、そしてこれからどんな工場にしていきたいのかを書いてみます。

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2026/10/15

金久保の加工ノート #01｜図面を受け取ったら、まず何を見るか｜切削加工の工程設計

「金久保の加工ノート」は、部品を設計・発注される方と、同じ切削加工の仕事をしている方に向けたシリーズです。加工の現場で実際に考えていることを、できるだけそのまま書いていきます。第1回は、図面を受け取ったときに最初に何を見ているか、という話です。同じ図面でも、作り方は一つではありません同じ図面を渡しても、会社や担当者によって作り方は変わります。どの機械を使うか。何回掴み替えるか。どの順番で削るか。見積もりの金額も納期も、実はこの段階でほとんど決まっています。私は以前、最大手の工作機械メーカーでアプリケーションエンジニアとして、お客様の図面から工程と加工条件を組み立てる仕事をしていました。いまは金久保製作所で、同じことを毎日やっています。そのなかで、図面を開いたときに見る順番はだいたい決まってきました。最初に見るのは「どこで掴むか」削る場所より先に、掴む場所を見ます。部品は機械の上でしっかり固定できなければ、どんなに良い機械でも精度が出ません。基準になる面はどこかバイスやチャックで掴める平らな面・円筒部が残っているか掴んだ力で歪んでしまう薄い部分はないか工程が進むほど、掴める場所は減っていきます。実際に、社内の申し送りに「2工程目はクランプが弱いので注意」と書かれている部品があります。こうした部品は、工具の突き出しを短くする、1回に削る量を減らすなど、削るときの力をできるだけ小さくする方向で工程を組みます。次に見るのは「何回掴み替えるか」部品を外して向きを変え、掴み直すたびに、わずかに位置がずれる可能性があります。面と面、穴と穴の位置関係に厳しい公差がついている場合は、それらを同じ段取りのなかで削れるように工程を考えます。そのために使うのが、横形マシニングセンタのテーブル割出しや、立形マシニングセンタに載せた割出し治具、5軸加工機、複合加工機です。一度掴んだまま90°ずつ向きを変えて4面を削れれば、掴み替えによるずれはなくなり、段取りの時間も減らせます。公差と粗さは「どこが大事か」を教えてくれる図面の公差や表面粗さの指示は、加工側にとって「この部品のどこが機能上大事か」を読み取る手がかりです。ほとんどが普通公差で、1か所だけ厳しい公差がついていれば、「ここが相手部品とはまる所だな」と分かります。工程の順番も測定のやり方も、その寸法を中心に組み立てます。逆に、すべての寸法に同じように厳しい公差がついていると、どこを優先すべきか判断がつきません。結果として全部を慎重に削ることになり、時間もコストもかかります。穴は「径」より「深さ」を見る穴加工で気にするのは、径そのものよりも、径に対してどれだけ深いかです。細くて深い穴は切りくずが詰まりやすく、ドリルが折れやすくなります。たとえば、アルミ部品にΦ1.2mmの深い穴をあけたときは、工具メーカーの推奨条件をそのまま使わず、自社の機械に合わせて回転数と送りを調整しました。ドリルが抜ける直前だけ送りを落とし、穴あけも2段階に分けて、量産で安定して流せる形にしています。材料と数量で、使う機械が変わる最後に、材料・形状・数量から、どの機械で作るかを決めます。丸い部品：NC旋盤、複合加工機角物・ブロック状の部品：立形・横形マシニングセンタ多面・複雑な形状：5軸加工機同じ部品でも、1個と1,000個では答えが変わります。試作なら段取りの短さを優先し、量産なら1個あたりの加工時間と、夜間も含めて機械を止めずに回せるかを優先します。量産に合わせて、横形で作っていた部品を立形の2個取りに移すこともあります。金久保製作所には新旧さまざまな機械があるので、部品ごとに一番合う機械を選べるのが強みです。設計者の方へ：ご相談いただけると助かること図面の段階で次のようなことを共有いただけると、コストや納期で工夫できる余地が広がります。機能上、特に大事な寸法：そこに合わせて工程を組めます。深い穴・細い溝・薄い壁の必要性：少し寸法を変えるだけで、加工時間が大きく変わることがあります。数量と今後の見通し：専用の治具を作るべきか、汎用の段取りで対応するかの判断材料になります。「この形状は加工できるか」「どうすれば安くなるか」といった段階からのご相談も歓迎しています。次回次回は、今回少しだけ触れた「公差」の話をくわしく書きます。図面の寸法についている「±0.01」や「±0.1」。その違いで、加工の時間やコストはどれくらい変わるのか。「その公差、本当に必要ですか？」というテーマで、加工側から見た公差の話をする予定です。

加工ノート
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2026/10/01

はじめての切削加工第1回そもそも「切削加工」って何？

はじめての切削加工第1回そもそも「切削加工」って何？普段の生活では、あまり耳にすることのない「切削加工（せっさくかこう）」という言葉。しかし、自動車、電車、飛行機、医療機器、産業用ロボット、工場の生産設備など、私たちの身の回りには切削加工によって作られた部品が数多く使われています。今回は、金属加工を知らない方にも分かるように、「切削加工とは何か？」というところからご紹介します。切削加工とは「材料を削って形を作る」加工切削加工とは、簡単に言えば、金属などの材料から不要な部分を刃物で削り取り、必要な形を作っていく加工方法です。イメージとしては、彫刻に少し似ています。例えば、直径50mmのアルミの丸棒があったとします。最初はただの金属の棒ですが、機械に取り付けて刃物を当て、外側を削る穴を開ける溝を入れるねじを作る平らな面を作るといった加工を繰り返していくことで、一つの機械部品になっていきます。加工するときには、削られた金属が「切りくず」となって排出されます。切削加工とは、大きな材料から必要な部分だけを残していくものづくりです。何を使って削るの？金属を削るためには、「切削工具」と呼ばれる専用の刃物を使います。身近なものではドリルがあります。ドリルを回転させて材料に押し込めば、穴を開けることができます。しかし、切削加工で使う工具はドリルだけではありません。エンドミル：平面や溝などを削る工具バイト：旋盤で外径や内径などを削る工具ドリル：穴を開ける工具タップ：ねじ穴を作る工具加工する形状に合わせて、さまざまな工具を使い分けます。一つの部品を作るために、何種類もの工具を使用することも珍しくありません。「材料が回る」加工と「工具が回る」加工切削加工にはさまざまな方法がありますが、代表的なのが旋盤加工とマシニング加工です。初めて切削加工を見る方には少し分かりにくいのですが、大まかには次のように考えると分かりやすくなります。旋盤加工：材料を回して削るマシニング加工：工具を回して削る旋盤加工旋盤では、加工する材料そのものを高速で回転させ、そこへ刃物を当てて削ります。そのため、円筒シャフト軸円形の部品など、丸い形状の加工を得意としています。現在では、コンピューターによって機械を制御する「NC旋盤」が広く使われています。マシニング加工一方、マシニングセンタでは、基本的には材料を固定し、回転する工具を材料へ当てて削ります。こちらは、平面穴溝ポケット形状複雑な立体形状などを加工するのが得意です。実際の部品加工では、「旋盤だけ」「マシニングだけ」と単純に分けられない製品もたくさんあります。製品の形状や精度、数量などを考えながら、最適な加工方法を選択していきます。金属なら簡単に削れるわけではない「機械で削るだけなら、それほど難しくないのでは？」と思われるかもしれません。ところが、実際の切削加工はそう単純ではありません。例えば、同じ形の部品でも、アルミ鉄ステンレス真鍮では、それぞれ削ったときの性質が違います。さらに、工具を何回転で回すのかどのくらいの速さで動かすのか一度にどのくらい削るのかによっても、加工結果は大きく変わります。速く削りすぎれば工具が壊れることがあります。だからといって、ゆっくり加工すれば良いというわけでもありません。工具の寿命、加工時間、寸法精度、仕上がりなどを考えながら、適切な条件を設定する必要があります。この条件を「切削条件」と呼びます。 0.01mmの世界で部品を作る機械部品では、ただ「だいたい同じ形」に作れば良いわけではありません。例えば図面に、 φ20 ±0.01mm と書かれていれば、直径20mmに対して、許される誤差はわずか0.01mmです。 0.01mmは1mmの100分の1。人間の目で見ただけでは、ほとんど分からない大きさです。しかし、機械の中では、そのわずかな違いによって、部品が入らないガタつく正しく動かないといった問題が起こります。そのため切削加工では、削る技術だけではなく、正確に測る技術も非常に重要です。「1個作れる」と「1,000個作れる」は違う切削加工でもう一つ重要なのが、加工する数量です。一つの製品を一度だけ加工するのであれば、狙った寸法に合わせながら慎重に加工することができます。しかし、同じ部品を数百個、数千個と作る場合は話が変わります。加工を続ければ工具は少しずつ摩耗します。機械の温度も変化します。材料にも多少のばらつきがあります。最初の1個を正しく作ることと、 1,000個目まで同じ品質で作り続けることは別の技術です。量産の切削加工では、工具寿命加工時間寸法変化測定治具段取り自動化など、さまざまなことを考えながら加工方法を作り込んでいきます。ここが、切削加工のおもしろさでもあり、難しさでもあります。切削加工は「機械に削らせる仕事」なのか？最近の工作機械は非常に高性能です。プログラムを作り、材料と工具をセットすれば、機械は自動で加工してくれます。それなら、「人間は機械に材料を入れるだけなのでは？」と思うかもしれません。実際には、その前に人が考えなければならないことがたくさんあります。どの機械を使うのかどこを最初に削るのかどこを基準にするのかどうやって材料を固定するのかどの工具を使うのかどんな順番で加工するのか何回転で、どのくらいの速さで削るのか寸法が変化したら、どこを調整するのか工作機械がどれだけ進化しても、「どうやって作るか」を考えることが、切削加工の重要な仕事です。金久保製作所の切削加工金久保製作所では、NC旋盤、マシニングセンタ、 5軸加工機、複合加工機など、さまざまな工作機械を使って金属部品を加工しています。私たちが考えているのは、単に図面通りの形を削ることだけではありません。どのような工程なら安定して品質を保てるのかどうすれば加工時間を短縮できるのかどうすれば人の作業を減らせるのかどうすれば数百個、数千個でも安定して作り続けられるのかこうしたことを考えながら、一つひとつの加工工程を作っています。一見すると同じように見える金属部品でも、その裏側にはたくさんの加工技術や工夫があります。まとめ｜切削加工とは？切削加工とは、材料から不要な部分を削り取り、必要な形と寸法を作り出す加工方法です。しかし、その一言の中には、工具、材料、工作機械、精度、測定、切削条件、量産技術など、非常に多くの技術が詰まっています。この「はじめての切削加工」シリーズでは、普段なかなか見ることのできない金属加工の世界を、金久保製作所ができるだけ分かりやすくご紹介していきます。次回旋盤加工とは？なぜ材料を回して削るのか

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コラム記事

2026/09/24

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