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- 提案力と品質管理
単なる受託加工にとどまらず、お客様と共に最適な解決策を追求しています。図面をもとに加工工程・素材選定をご提案し、これまで積み重ねてきた技術力と妥協を許さない品質管理体制で、お客様の求める基準に確かな品質でお応えします。
金久保製作所では、図面をもとに加工工程・材質・形状の改善提案を行います。
作るだけでなく、製造の視点からお客様の開発をしっかりサポートします。
金久保製作所ができること
形状変更による
コスト削減
加工しやすい形状への変更提案を行い、製造コストの削減と工期短縮を実現します。
材質変更による
加工精度の向上
素材特性を考慮した材質の最適化提案により、加工精度と耐久性を向上させます。
工程削減による
納期短縮
無駄な工程を見直し、効率的な生産フローへの改善提案を行います。
図面受領から出荷まで、一貫した品質管理を実施
01図面確認
寸法・公差・材質要件を細かくチェックし、加工方法を検討します。
02加工
マシニングセンタ・NC旋盤による切削加工を実施。 図面要件に合わせて最適な条件で加工します。
03テスト品作成・確認
量産前にテスト品を製作し、寸法・仕上がり・品質を検証。 量産時のリスクを事前に排除します。
04バリ取り
機械処理に加え、複数名による手作業で細部を仕上げます。
05寸法検査
ゲージを用いてネジ穴・タップ穴などの寸法を客観的に確認します。
06外観確認
傷・仕上がり・形状のムラなどを目視でチェックします。
金久保製作所では、工程内検査から最終検査まで一貫した品質管理体制を整え、安定した品質を提供しています。
01
加工中に寸法・形状を確認し、不良の流出を防ぎます。
部品の用途に応じて必要な精度・外観基準を把握し、工程段階での早期発見に努めています。
02
加工後に残る微細なバリや仕上がりのムラを見逃さないよう、機械処理に加えて手作業での最終仕上げを徹底しています。
さらに、キズ・打痕・欠けなど外観品質に関わる基準にも用途に応じて柔軟に対応し、安定した品質での量産を実現しています。
03
三次元測定器や画像測定器を用いて最終寸法を確認します。
特にネジ穴・タップ穴など、機能に直結する箇所は 専用ゲージを使用して有効径・深さを厳密にチェックしています。
使用するねじゲージ・各限界ゲージは定期的に点検・校正を行い、測定精度の信頼性を維持しています。